Méthode de dilution : transférez l'eau à la concentration souhaitée et remuez bien.Le est dilué avec de l'eau propre et pulvérisé sur la surface du moule.Le rapport de dilution spécifique doit être choisi en fonction de la difficulté de démoulage des produits en silicone.Même la quantité d'agent de démoulage pulvérisé au cours du processus d'utilisation ne provoquera pas de phénomènes de mauvaise apparence tels que le blanchiment, les fissures, les filigranes, l'huile et d'autres surfaces du produit après la formation de la méthode d'utilisation de l'agent de démoulage d'huile est simple, brosser directement, verser du béton peut être
1. Injection inégale - - - - - - - - - - - - - - - revêtement amélioré
2. Débit de pulvérisation - - - - - - - ajustez la quantité de pulvérisation
3. Essuyez - - - - - - - - - - - - sélectionnez la dureté de l'agent de démoulage et le système de solvant
4. Évaporation- - - - - - - - - - - - - - - la solubilité de la séparation solide ou la solubilité du solvant est différente, phénomène de peau d'orange, évaporation lorsque la précipitation solide ne peut pas former un film de peau uniforme, ajuster le dispersant et le solvant
5. Retrait du produit - - - - - la contrainte de retrait dépasse la résistance à la tension, les marques concentriques, choisissent principalement le retrait du matériau, la pression d'injection et d'autres ajustements
6. Bulle- - - - - - - - - - - - la surface du produit présente de nombreuses petites fosses à bulles, des problèmes de matières premières ou des performances de moussage de l'agent de démoulage, l'écart entre l'agent de démoulage et le moule dans l'air ou la surface du moule est rugueuse , améliorer la dureté de l'agent de démoulage
7. Capacité thermique du matériau du moule - - - - La distribution de la capacité thermique du matériau de renforcement du moule est différente, le stockage de chaleur différent, la réaction à haute température est rapide ou la dissolution à haute température de l'agent de démoulage causée